今天我們不談(鐵礦石與廢鋼)價格,只談陜西廢鋼預熱點火方法,提高轉爐廢鋼比,不應只在一個環(huán)節(jié),它應該在全流程的各個環(huán)節(jié)上吃廢鋼,下面是我們在鋼鐵企業(yè)學習與實踐到的經(jīng)驗與方法,與大家一起共同分享一下。
1、烘烤器預熱廢鋼
通過烘烤器對廢鋼進行預熱:優(yōu)點,無需投資,利用原有的鋼鐵包烘烤器即可,由于其火焰溫度低,剛性差,廢鋼預熱溫度低,溫差大(表層1/5,烤不透),效果不理想。
2、在料斗中預熱廢鋼
優(yōu)點:投資小,廢鋼預熱量大(20—30t),可一次預熱一斗(爐)所需的廢鋼量,倒入到轉爐或鐵(鋼)包里。廢鋼預熱溫度低(約200—300℃)。料斗容易受熱變形(出危險)。
3、在鋼(鐵)包內(nèi)預熱廢鋼(純氧燃燒)
轉爐煤氣為燃燒介質(zhì),其火焰溫度可高達2200℃以上?;鹧鎳娚渌俣雀撸?.9馬赫),與傳統(tǒng)的烘烤設備相比,火焰剛性好,穿透能力極強,對廢鋼具有切割功能,可對鐵包底部廢鋼進行熱對流傳導,且烘烤溫度均勻(上下溫差<30℃),可使廢鋼快速升溫:11噸廢鋼,加熱13分鐘,預熱達到了1161℃(測試數(shù)據(jù))。熱效率提高5倍以上,突破傳統(tǒng)廢鋼預熱方式,為鋼鐵企業(yè)提高轉爐廢鋼比、節(jié)能降耗、挖潛增效、提高產(chǎn)量提供了.直接有效的方法。由于廢鋼預熱是在2000℃高溫下進行的,直接避免了產(chǎn)生二噁英問題。
投資強度中等,運營維護成本低。效果明顯,收益高。
4、料倉有氧燃燒式廢鋼預熱
把預熱后廢鋼的加入到受鋼后的鋼包或精煉爐中。系統(tǒng)布置在轉爐后或LF爐,廢鋼預熱量在5-10t,廢鋼預熱溫度約800℃。投資強度小,占地面積小,布置靈活方便,運營維護成本低。對廢鋼質(zhì)量要求高(鋼筋頭或流動性好的廢鋼)。
5、連續(xù)輸送廢鋼預熱系統(tǒng)
優(yōu)點:連續(xù)加料、連續(xù)預熱、連續(xù)出料。占地面積大,設備復雜,投資強度大,運營維護成本高。
通過以上實踐,在提高轉爐廢鋼比過程中,要解決的主要問題是轉爐熱平衡問題。而鋼(鐵)水溫度和廢鋼尺寸對廢鋼的熔化有重要的影響,在1300℃和1600℃時,廢鋼的熔化速率分別時0.045mm/s和0.309mm/s;當量直徑為50mm的廢鋼熔化時間分別為18.6min和7.65min。
廢鋼預熱有利于廢鋼在鐵水中的熔化,當廢鋼25℃時,廢鋼的熔化時間為12.82min;當廢鋼預熱溫度達到800℃時,廢鋼的熔化時間為7.65min,達到1000℃時,廢鋼的熔化時間為3.05min.
其解決的思路,實現(xiàn)高廢鋼比下的熱量平衡,其熱量補償方式主要為:加入燃料,通過燃料燃燒放熱進行熱補償。從熱補償作用的對象來說,解決思路主要為:增加熱量對廢鋼進行預熱。鐵包加蓋保溫減少溫降!
通過實踐:大家比較認同的三種陜西廢鋼預熱點火方式:純氧燃燒式、爐后料倉式廢鋼預熱、連續(xù)輸送廢鋼預熱系統(tǒng)。